Engel heeft dit jaar twee volledig elektrische spuitgietmachines, voor de medische sector en de voor de verpakkingsindustrie, gepresenteerd. Het bedrijf demonstreert op Plast Eurasia 2025 in Istanbul een e-mac 130. Tijdens de K toonde het al de WINTEC e-win 1800. Met beide machines focust Engel op compactheid met een hoge productiviteit en een energiezuinige werking.

De WINTEC e-win 1800 heeft een sluitkracht van 1.800 kN en is ontwikkeld als robuuste standaardoplossing met korte levertijden. Tijdens de Turkse beurs produceert de e-win fliptopdoppen uit random PP met een 8-voudige matrijs. Per cyclus wordt 32 gram materiaal verwerkt, met een cyclustijd van minder dan tien seconden. De e-win beschikt over volledig elektrische aandrijvingen en is uitgerust met het digitale assistentiesysteem iQ weight control, dat het vulgedrag per shot analyseert en de houddruk automatisch aanpast. Dit moet variaties in viscositeit compenseren en de hoeveelheid uitval verminderen.
E-mac 130 voor medische toepassingen
Het tweede getoonde systeem richt zich op medische toepassingen. De all-electric e-mac 130, met een sluitkracht van 1.300 kN, produceert tijdens de beurs pen needle shields uit PP in een 96-voudige matrijs. De onderdelen wegen 0,14 gram en worden in een cyclustijd van 6,2 seconden vervaardigd. Volgens ENGEL is de compacte footprint van de machine een belangrijk voordeel voor productie in cleanroomomgevingen waar ruimte schaars is. De e-mac kan worden geleverd met een cleanroomuitvoering tot ISO-klasse 7, inclusief roestvaststalen bekleding en een afgesloten smeersysteem.
De machine is uitgerust met diverse digitale hulpsystemen, waaronder iQ weight control, iQ clamp control en iQ flow control. Dat laatste systeem moet het energieverbruik voor matrijskoeling optimaliseren. De productiecel wordt compleet gemaakt met een geautomatiseerd boxtransfersysteem dat geschikt is voor inzet met AGV’s.
Met de twee getoonde machines benadrukt ENGEL de rol van volledig elektrische aandrijftechniek en digitale procesondersteuning in het verhogen van energie-efficiëntie, procesbetrouwbaarheid en productiviteit binnen de kunststofverwerkende industrie.







