31 jul. 2017
2 minuten
Op de internationale vakbeurs Composites Europe presenteert fabrikant Dieffenbacher nieuwe oplossingen voor het in hoge volumes vervaardiging van vezelversterkte composiet onderdelen.
Dieffenbacher levert systemen voor geautomatiseerde productiemiddelen voor composiet componenten en onderdelen. De machines die worden getoond, maken kortere cyclustijden en efficiëntere processen mogelijk en daarmee worden vezelversterkte thermoplastische onderdelen ook voor grootschalige productie in de sectoren automotive en luchtvaart mogelijk. Fiberforge is het snelste bandlegsysteem ter wereld, claimt Dieffenbacher. In één seconde worden de tapes in het gewenste patroon gelegd.
Eén seconde
In de eerste stap fabriceert Fiberforge lay-ups van voorgeïmpregneerde koolstofvezel- of glasvezeltape. Eén cyclus duurt één seconde. Nadat een patroon is gedefinieerd kunnen de tapes van de spoelen worden gehaald en conform het gewenste patroon worden gelegd. Het systeem Fiberforge kan vier spoelen tegelijk gebruiken waardoor het ook mogelijk is verschillende materialen te mixen. Zelfs de breedte en de dikte ervan kan variëren. Met een nieuw snijsysteem kan het begin en het eind van de tape recht of onder een hoek van minus 45 graden tot plus 45 graden worden afgesneden. De spoelen worden automatisch verwisseld, waardoor de productie niet hoeft te worden onderbroken.
De complementaire Fibercon-productielijn gebruikt vacuümvormen om de getapete vorm zo dicht mogelijk bij de eindvorm te krijgen. De Fibercon kan meerdere lay-ups tegelijkertijd verwerken en heeft een opvallend korte cyclustijd. Samen met de verdere systemen, zoals robots en matrijzen, maken de systemen Fiberforge en Fibercon het mogelijk meer dan een miljoen eenheden per jaar te fabriceren.
Nat persen
Dieffenbacher toont ook zijn ‘Nasspressverfahren’, oftewel het nat persen. Deze productiemethode is ideaal voor volumeproductie van koolstofvezelcomposiet met een geringe driedimensionele complexiteit. Het kunnen structuur-onderdelen zijn van bijvoorbeeld de aandrijfastunnel of voor versterkingen in het dakpaneel die bijzonder hoge belastingen te verwerken krijgen. Voor deze onderdelen is het natpersen een economisch aantrekkelijk alternatief met een eenvoudig proecesverloop. In tegenstelling tot RTM (Resin Transfer Molding) oftewel RIM (Reaction Injection Molding) wordt bij het natpersen de verharder, meestal epoxyhars, buiten de pers op de carbonvezel aangebracht. Het voordeel hiervan is dat de hars kan worden aangebracht terwijl tegelijkertijd andere onderdelen in de pers uitharden. De hogere prijs van koolstofvezelversterkt composiet wordt met deze methode gecompenseerd door snelle doorlooptijden en dus een hoge productiesnelheid, claimt Dieffenbacher.
Anderen lazen ook
