Elke productlijn heeft complementaire eigenschappen die zijn ontwikkeld om te voldoen aan duurzaamheidsdoelstellingen als circulariteit, meer verwerking van afval, verhoogd gebruik van gerecycled materiaal en het verwijderen en vermijden van emissies.
De materialen zullen grotendeels worden geproduceerd in UBQ 's eerste grootschalige fabriek. Deze fabriek in Bergen op Zoom kan jaarlijks 104.600 ton afval omzetten in recyclebaar plastic.
"Wie nu al op zoek is naar alternatieven voor traditionele materialen, weet hoe moeilijk het is om duurzaamheid met productprestaties te combineren. Zelfs het gebruik van minimale hoeveelheden UBQ kan bedrijven helpen om een CO2-negatieve status te bereiken, wat een win-winscenario oplevert voor duurzaamheid en het bedrijfsleven," zegt CCO Patricia Mishic O'Brien. "Onze klanten ervaren steeds meer verplichtingen inzake duurzaamheid. Bedrijven die UBQ gebruiken, verwerven daarmee een marktvoordeel. Hierdoor kunnen ze namelijk hun duurzaamheidsdoelstellingen behalen en tegelijkertijd hun prijsvoordeel behouden of zelfs verhogen."
De nieuwe materiaalvervangers en additieven zijn geschikt als duurzaamheidsadditieven (10% tot 30% UBQ-gebaseerd materiaal) of materiaalvervangers (25% en meer UBQ-gebaseerd materiaal). Dit stelt compoundeurs en fabrikanten in staat om het juiste gehalte te bepalen om een balans te creëren tussen consistente functionaliteit en duurzaamheidsvoordelen.
Deze primaire formuleringen kunnen worden gecombineerd met aanvullende modificatoren of versterkers om de gewenste eigenschappen te bereiken, de productontwikkeling te optimaliseren en het giswerk bij de productie van producten te verminderen.