31 jan. 2022
2 minuten
Henkel heeft in het Duitse Wassertrüdingen een KHS stretch blow molder met voorwarming in gebruik genomen voor hun Fa-producten. De voorwarming verbetert het energetisch rendement van het productieproces van ovale PET-flessen met een geoptimaliseerd gewicht. Het verminderen van het gewicht van de flessen en tegelijkertijd het verhogen van het percentage recyclaat dat in de verpakking wordt gebruikt, waren de belangrijkste factoren die Henkels aankoopbeslissing beïnvloedden.
Henkel gebruikt al tientallen jaren de stretch blow molding-technologie van KHS. De Blomax-machines met voorverwarming zijn wereldwijd in gebruik voor de productie van verpakkingen voor wasverzachters en huishoudelijke detergenten in de business unit Laundry & Home Care van het bedrijf – en in Duitsland nu ook voor douchegel. "Met deze maatregel streven we er consequent naar om onze ecologische voetafdruk in onze hele waardeketen verder te verkleinen," zegt Claus Meyer van Henkel Beauty Care.
Dankzij de installatie met een capaciteit tot 21.700 flessen per uur zijn de productieprocessen van Henkel nu nog efficiënter. Het bedrijf profiteert ook van een flexibelere logistieke opzet, bevestigt Björn von Lengerke, global product account manager bij KHS. "Je kunt de respectievelijke containers voor de verschillende producten zelf maken. Dit maakt de productieplanning flexibeler." Tegelijkertijd worden er minder hulpbronnen gebruikt, omdat vrachtwagens geen lange afstanden meer hoeven af te leggen – een belangrijke overweging als het gaat om klimaatbescherming.
Duurzamere productie
Als betrouwbare partner helpt KHS om de portefeuille van Henkel duurzamer te maken. Dankzij het holistische Bottles & Shapes-consultancyprogramma van KHS zit in de 250-milliliterfles nu 14 procent minder materiaal dan eerdere versies bij gelijkblijvende kwaliteit. De flessen bestaan ook volledig uit gerecycled PET, waarvan 25 procent bekend staat als Social Plastic. "We zijn van plan om dit percentage in de toekomst ook in andere verpakkingen te verhogen om ons hele portfolio nog milieuvriendelijker te maken", zegt Christian Bauer, algemeen directeur van Henkels productievestiging in Wassertrüdingen. Tegen 2025 moet bijvoorbeeld Henkel-verpakking volledig recycleerbaar of herbruikbaar zijn.
Ovale flessen
Zelfs met een hoog recyclaatgehalte – tot 100 procent – kunnen extreem ovale flessen worden gevormd, aldus KHS-expert Von Lengerke. "Bij de voorverwarmingsmethode worden preforms eerst in de verhitter verwarmd terwijl ze roteren. In het stroomafwaartse gedeelte wordt de rotatie vervolgens gestopt, zodat alleen bepaalde delen van de PET-preforms verder worden verwarmd." Een speciaal voor dit doel ontworpen verwarmingskast brengt de vereiste verwarmingsenergie over via tegengestelde verwarmingsniveaus. "Dit optimaliseert de materiaalverdeling en de stabiliteit van de fles", vervolgt von Lengerke. Dit proces heeft diverse voordelen, niet alleen in het schoonheidsverzorgingsassortiment, maar ook bij de verwerking van reinigingsmiddelen, wasmiddelen of persoonlijke verzorgingsproducten die heel vaak in ovale PET-flessen worden afgevuld.
Anderen lazen ook
