26 mei. 2017
2 minuten
VDL Fibertech Industries ging in 2015 plannen gaan maken om zich beter te positioneren op de markt van vezelversterkte kunststoffen. Het VDL-bedrijf zag kansen om buiten de bestaande producten nieuwe markten aan te boren en in dit vroege stadium raakte CNC Freestechniek betrokken bij de productiemiddelen voor het verspanen. Dit jaar is inmiddels voor de nieuwe VDL-fabriek in Hapert een vijfassige freesbank geleverd, waarmee men de productiecapaciteit verdubbelt.
Joop Lahm van CNC Freestechniek in Apeldoorn hierover: "De opgave leek heel simpel: VDL moest een vijfassige freesmachine hebben voor het bewerken van glas- en koolstofvezelversterkte composieten. Er is gebleken dat in het samenspel van alle zaken niet alleen de machine van belang is maar ook de keuze voor de juiste (snij)gereedschappen. In dit totale pakket hebben wij en VDL elkaar gevonden. Voor de machine hebben we verschillende merken bekeken en we zijn uiteindelijk in zee gegaan met het Duitse EIMA Machinebau uit Frickenhausen ." Vanwege de te bewerken producten wilde VDL een machine van 4,0 x 3,0 x 1,25 meter en die wordt als één constructie geleverd. "Dus het transport is dan ook nogal een uitdaging."
Zestig meter per minuut
VDL Fibertech Industries koos voor EIMA, op de eerste plaats vanwege de constructie die uit één stuk bestaat waardoor de machine zeer stabiel is, ondanks zijn grote afmetingen. Verder kan men met een toerental van 24.000 zonder problemen met kleine frezen in kunststof werken. "De hoge voeding tot zestig meter per minuut maakt de machine geschikt voor effectieve kunststofbewerking en de ijlgang van honderd meter per minuut zorgt voor een effectieve programmering", aldus Lahm. "De luchtvoorziening is ingericht voor het frezen van koolstofvezelversterkt materiaal, de schakelkasten en geleidingen hebben hiervoor speciale voorzieningen. Ook de afzuiging voorkomt in hoge mate dat het stof zich door de productieruimte verspreid."
Met de optie Siemens machinecycle 996 wordt de nauwkeurigheid van de machine drastisch verhoogd op grond van de machinebeweging. "De repeteernauwkeurigheid ligt sowieso hoog , namelijk binnen 0,012 millimeter per as. Voor de B- en C-as is dat 0,010." In twee stations kunnen 24 gereedschappen worden geplaatst en verder zijn er verschillende opties die de machine compleet maken zoals luchtkoeling door de spil, tasters voor werkstukmeting en gereedschapsmeting, een grote vacuümtafel gecombineerd met mechanische klemmen, aansluitingen voor vacuümmallen en krachtige externe luchtkoeling.
Krimphouders
Voor opname van het snijdend gereedschap is bewust gekozen voor krimphouders. Deze zijn voorzien van interne koeling maar ook met koelkanalen langs de frees aan de buitenzijde, zo dicht mogelijk bij de snijkant. "Het voordeel van een krimphouder is met name dat die zeer slank is, gebalanceerd op G 2,5 bij 25.000 toeren (een veelvuldig vereist kwaliteitsniveau) en economisch in gebruik. De investering voor de krimpmachine is snel terugverdiend, weet Lahm.
Anderen lazen ook
