9 sep. 2016
3 minuten
FGH Systems en Teknor Apex Company hebben het materiaal, de equipment, de tooling en de matrijstechnologie die nodig zijn voor extrusievormblazen in grote aantallen met thermoplastische elastomeren (TPE’s) ontwikkeld. Hiermee zeggen zij een efficiënter en goedkoper alternatief te hebben voor latex en nitrilbutadieenrubber (NBR).
Na een samenwerking van enkele jaren hebben Teknor Apex en FGH Systems de technologie verbeterd om te kunnen werken met elastomeren in extrusievormblazen en om tegelijkertijd tegemoet te komen aan de wensen van het ontwerp van beademingsballonnen en andere holle vormen voor medische apparaten en hulpmiddelen. Na talloze experimenten met allerlei verschillende kunststoffen en compounds, hebben de twee bedrijven een standaardcompound voor extrusievormblazen geproduceerd, namelijk Medalist MD 12445. Hiermee zegt men latex, NBR en PVC te kunnen vervangen. Het modificeren van de equipment, de tooling en de matrijs heeft plaatsgevonden in een faciliteit van FGH Systems, een blaasvormspecialist die een matrijzenmakerij, een ontwikkelingslaboratorium en een testproductielijn heeft. Eigenaar Eric Hohmann van FGH Systems. "Terwijl TPE’s en dan TPV’s in het bijzonder, toepassingen hebben gevonden in injectiestrekblazen voor onderdelen voor de autoindustrie zoals hoezen voor de stuurinrichting, wordt extrusievormblazen vooral gebruikt voor stijve kunststoffen zoals HDPE, PP en PVC. Voor de beademingsballon was de uitdaging zo’n complex product te maken door middel van een continu extrusieproces."
Extrusievormblazen
Om de technieken te perfectioneren voor het vormblazen van TPE’s, hebben we veel tests gedaan op onze testproductielijn en bij verschillende klanten om te experimenten met verschillende machines, extrusiespuitkoppen en matrijzen in combinatie met verschillende materiaalsamenstellingen van Teknor Apex. Het gevolg van de succesvolle afloop van onze tests is nu dat extrusievormblazen van TPE’s nu ook voor andere complexe toepassingen kan worden gebruikt, zoals holle onderdelen, flessen of zakken in de industrie van medische apparaten en ook daarbuiten.
Terwijl spuitgieten solide onderdelen maakt, maakt blaasvormen holle onderdelen in kernloze matrijzen door met luchtdruk de gesmolten kunststof in de matrijsvorm op te blazen. "In extrusievormblazen is het belangrijk de controle te houden over de gelijkmatigheid van de wanddikte. En elke afwijking in het ruwe materiaal beïnvloedt dit, zegt Ross van Royen, van de TPE-afdeling van Teknor Apex. "Als de viscositeit te hoog is, krijg je smeltscheuren bij het opblazen. Als het te laag is, wordt de wanddiktegelijkmatigheid onstabiel. Medalist MD 12445 is een speciale compound voor het extrusievormblazen en heeft dezelfde elasticiteit en look-and-feel als latex." Apex zegt zachtere en hardere compounds te kunnen maken voor specifieke doelstellingen. De compound kan steriel worden gemaakt met gebruikmaking van gammastraling of ethyleenoxide. Het materiaal is zeer scheurbestendig, zegt de aanbieder.
Sneller produceren
Beademingsballonnen worden tijdens operaties gebruikt voor de patiënt die onder narcose is. De maatvoering verschilt want is afhankelijk van de maat en leeftijd van de patiënt. Deze artikelen werden altijd gemaakt van natuurrubberlatex (NR) via het dompelproces. Omdat er soms sprake was van allergische reacties op de proteïnen werd men gedwongen over te stappen op NBR-latex maar dat materiaal was duurder en het dompelproces inefficiënter. TPE-exemplaren leveren kostenbesparingen op omdat het arbeidsintensieve dompelproces wordt vervangen door volumeproductie met extrusievormblazen. Dit kan omdat de TPE’s niet de hersteltijd nodig hebben die thermohardend rubber wel nodig heeft – en vanwege de lagere materiaalkosten.
Anderen lazen ook
