16 sep. 2015
1 minuut
De Zwitserse firma Schaerer monteert touch screens op zijn volautomatische koffiezetapparaten. Om functiestoringen te voorkomen moet het glazen display ten opzichte van de kunststof behuizing een spleet hebben met een afmeting van 0,3 millimeter. Een tweestaps schroefstrategie, die op een gedefinieerd koppel vastdraait en dan gecontroleerd 150° loskomt, garandeert deze spleet.
Toen de koffiezetapparaten overwegend uit metaal bestonden, was de montage eenvoudig. Nu de behuizing en veel dragende onderdelen uit kunststof worden gespuitgiet, is een andere werkwijze nodig. Bij kunststof, ongeacht welk materiaal het is, zijn de gespuitgiete gaten vrijwel altijd ongelijk. De medewerkers moesten met zeer veel gevoel en ervaring de componenten vastschroeven om breuk of smelten van het materiaal te voorkomen.
Als de schroeven te strak vastgedraaid worden spant de ruit. Als ze te weinig worden aangedraaid, is de spleet tussen ruit en behuizing mogelijkerwijs te groot en kan lekkage optreden.
Schaerer vond een alternatief voor handmatig schroeven bij Atlas Copco Tools in de vorm van een Microtorque-moeraanzetter van het type ETD M200 ABL 400 A inclusief Focus-400-besturing. Daarmee worden per display acht schroeven vastgedraaid: vier om de ruit met de binnenste schaal van de behuizing te verbinden en nog vier andere om de buitenste schaal te monteren. In de besturing zijn hiervoor twee programma’s geïntegreerd.
Het eindresultaat is dat het montageproces veilig verloopt. Per machine wordt ongeveer 30 seconden montagetijd bespaard.
Een uitgebreid artikel over de montage van de koffiezetapparaten staat in de beursuitgave van KUNSTSTOF & RUBBER.
Anderen lazen ook
