6 okt. 2014
2 minuten
Op de Fakuma toont Arburg de volgende stap in productie-efficiëntie. De nadruk ligt op een holistische benadering en op kosten-efficiënt produceren van kunststof onderdelen, van enkelstuks tot grote aantallen. Dankzij de Freeformer kan Arburg nu het hele spectrum aanbieden.
Twee Freeformers laten zien hoe kunststof onderdelen economisch worden gefabriceerd als enkelstuks of in kleine aantallen. Dit gebeurd direct vanuit CAD-bestanden, een matrijs is niet nodig. Hiervoor wordt standaard granulaat gebruikt, waarmee het product druppel voor druppel tot stand komt. De onderdelen zijn volledig functioneel.
Een elektrische Allrounder 820 A met een sluitkracht van 4000 kN en een 2100 elektrische inspuiteenheid zal grootschalige productie demonstreren. Met een matrijs met 24+24 vormholtes worden 24 messen en vorken gespuitgiet in ongeveer 5,5 seconden (inclusief lossen neerleggen en verpakken). Dit komt overeen met zo’n 31.500 producten per uur.
Nieuw is een complete micro-inspuiteenheid die op de Fakuma wordt onthuld. De eenheid wordt gedemonstreerd op een elektrische Allrounder 270 A en zal een onderdeeltje van 0,03 gram spuitgieten. Het geheel is uitgevoerd als clean room eenheid. De eenheid combineert een 15 mm smeltschroef met een 8 mm inspuitschroef. Dit betekent dat standaard granulaat kan worden gebruikt voor zeer kleine schotgewichten en toleranties in het micron-bereik. Een Multilift H 3+1 horizontale robot verwijdert de aanspuiting en het onderdeel en legt ze voorzichtig neer.
Met Industry 4.0 wil Arburg laten zien hoe de toekomst eruitziet. Het is een toekomstproject gericht op de ‘slimme fabriek’. Dit vereist een netwerk van machines, orderinformatie en verwerkingsgegevens. De realiteit van deze visie wordt getoond met de optionele productie van links- en rechtshandige scharen op een elektrische Allrounder 370 E.
Op een hydraulische Allrounder 820 S wordt een lichtgewicht auto-onderdeel geproduceerd uit met lange glasvezels versterkte kunststof. De vezels zijn tot 50 mm lang.
Een andere methode om lichtgewicht artikelen te produceren is Particle-foam Composite Injection Moulding. Een geschuimd onderdeel wordt geproduceerd met een schuimsysteem dat is geïntegreerd in de productiecel. Een zes-assige robot legt het schuim in de spuitgietmatrijs, waar het wordt verbonden met een kunststof component.
Een verpakkingsversie van de hybride Allrounder 520 H vervaardigt een SKET-beker, een recente ontwikkeling van Uniplast. De speciale vorm van de beker, met spiraalvormige vloeikanalen, maken zeer dunne wanden (minder dan 0,3 mm) mogelijk in combinatie met een relatief dikke seal-rand. De cyclustijd ligt onder de 5 seconden.