
De deelname van battenfeld-cincinnati aan de K 2013 staat in het teken van het BlueCompetence initiatief van VDMA, de Duitse brancheorganisatie voor de machinebouw. Getoond worden energiezuinige extrusie-oplossingen. De drie onderdelen van het bedrijf, Construction, Infrastructure en Packaging, tonen extrusietechnieken die energie-efficiënt en materiaalbesparend zijn. Hal 16, stand B19.
Construction
Deze divisie ontwikkelde een ‘piggyback’ extruder die bestaat uit een parallelle twinEX 78-34 P en een conische conEX 63 P extruder. Met deze compacte machineconfiguratie wordt gericht op de groeiende trend om meer recyclingmateriaal te gebruiken bij de productie van raamprofielen. Om zowel ecologische als economische redenen wordt tot 40% regranulaat gebruik in de niet-zichtbare delen van raamprofielen. De zichtbare oppervlakken zijn nog steeds gemaakt van nieuw materiaal.
De productie-eenheid die op de beurs te zien is heeft een capaciteit tot 500 kg/uur. Beide extruders zijn uitgerust met energiezuinige AC-motoren, Intracool schroefkerntemperering en volledig geïsoleerde cilinders met intelligente luchtkoeling. Deze twinEX/conEX piggyback extruder is speciaal geschikt voor toepassingen met een hoog aandeel regranulaat. De twee tegenroterende dubbelschroefextruders hebben samen een capaciteit van ongeveer 500 kg/uur. De parallelle twinEX78 tot 290 kg/uur, de conische conEX 63 van 220 kg/uur.
Infrastructure
Deze divisie presenteert de solEX GL (getriebelos, zonder overbrenging) serie, een vervolg op de solEX enkelschroefextruders. De vier modellen van deze serie, met schroefdiameters van 45, 60, 75 en 90 mm, hebben lage smelttemperaturen en gebruiken weinig energie. De motoren hebben een hoog koppel. Doordat ze geen overbrenging hebben is de extruder compact gebouwd. De aandrijving van de solEX GL serie bestaat uit een motor met een hoog koppel, die energie-efficiënter is dan de tot nu toe gebruikte motor-aandrijving combinatie. Bovendien maakt de nieuwe aandrijving minder geluid en minder trillingen, en heeft hij vrijwel geen onderhoud nodig.
Packaging
De divisie Packaging toont een snelle enkelschroefextruder die met een schroefdiameter van 75 mm en een 40D proceslengte tot 25% minder energie gebruikt dan een conventionele extruder met dezelfde capaciteit. Deze extruder kan uiteenlopende materialen verwerken, zoals PS, PET, PP en EVA, en die ook geschikt is voor co-extrusie. De capaciteit is tot 2000 kg/uur.
Verder is de Multi-Touch polijsteenheid een nieuw product dat de materialen voorzichtig hanteert en energie bespaart. Door de speciale combinatie van een 2-rols polijsteenheid voor kalibratie en een groter aantal rollen voor eindkalibratie, kan de polijsteenheid een spanningsvrije folie produceren met een nauwkeurigheid van 1%.
Er is ook een anti-slijtage concept ontwikkeld voor planeetwalsextruders, die worden gebruikt voor toepassingen zoals kalandertoevoer en pelletiseren. Met de nieuwe L+ planeetspil kan de bedrijfstijd met 30-50% toenemen.
Voor de PET-industrie wordt een speciale enkelschroefextruder getoond met een geïntegreerde compoundeersectie met een capaciteit van 500 tot 1000 kg/uur. Met deze extruder kunnen de energiekosten met 16% omlaag door ongedroogd PET te verwerken; vooraf drogen van het materiaal is niet nodig.
Bij de foto’s
1 De twinEX/conEX piggyback is een energie- en ruimtebesparende oplossing voor het co-extruderen van profielen. (foto battenfeld-cincinnati)
2 De Multi-Touch polijsteenheid. (foto battenfeld-cincinnati)
3 De solEX GL heeft een motor met een hoog koppel. (foto battenfeld-cincinnati)
foto’s: battenfeld-cincinnati