18 dec. 2012
1 minuut
Een kleine honderd genodigden bezochten op donderdag 13 december het seminar ‘Ceramic Injection Moulding’ bij Formatec Ceramics in Goirle. Het programma bestond uit presentaties en rondleidingen. Ook het 3D printen met technisch keramiek werd gedemonstreerd.
Tijdens de dag illustreerde een filmpje van een modelvliegtuig met straalmotor het gebruik van siliciumnitride voor een microturbine. Hierbij komt het aan op extreem hoge hardheid, slijtvastheid en bestandheid tegen thermische schokken. Formatec spuitgiet met dit materiaal complexe vormen, wat een stap voorwaarts is ten opzichte van de huidige perstechniek. Siliciumnitride wordt onder andere verwerkt tot slijtvaste onderdelen voor medische producten en machines. Door het materiaal als laatste bewerking te polijsten ontstaat een uitermate strak glanzend of mat oppervlak. Zo fabriceert Formatec momenteel ook luxe horlogekasten van siliciumnitride voor opdrachtgevers in Zwitserland.
Formatec spuitgiet ook zeer kleine keramische producten, bijvoorbeeld een glasvezel-connector die is voorzien van 64 gaatjes binnen een vlak van 2 x 2 mm; de afmeting van elk gaatje is 125 micron. Dit is alleen mogelijk doordat de korrelstructuur van het materiaal is geoptimaliseerd: in een kubieke millimeter liggen 8 miljoen materiaalkorrels perfect gepositioneerd.
De nieuwste ontwikkeling is het 3D printen van keramisch materiaal. Formatec deed een uitgebreid onderzoek naar Digital Light Processing, en ontwikkelde een printer waarbij keramisch materiaal, vermengd met een fotopolymeer, laagje voor laagje wordt belicht en uithardt. Het grote voordeel hiervan is de hoge resolutie waarmee kan worden geprint. Na een debind- en sinterproces ontstaan keramische producten die in geen andere techniek te maken zijn, aldus Formatec.