
Door Cochlea-implantaten kunnen dove mensen weer horen. De behuizing van de filigreine systemen van Med-El bestaan uit een taai kunststofmengsel, dat de montage moeilijker maakt. Maar met de gestuurde Microtorque-schroevendraaiers van Atlas Copco Tools heeft Med-El de kleine aandraaimomenten nauwkeurig en proceszeker onder de knie.
Het Duitse bedrijf Med-El ontwikkelt al meer dan 30 jaar hulpmiddelen die dove mensen steunen om het natuurlijke horen dichterbij te halen. Het monteren van deze kwetsbare componenten moet nauwkeurig en voorzichtig gebeuren. Atlas Copco Tools leverde voor dit doel onder andere 15 Microtorque schroevendraaiers. Deze zijn speciaal voor de kleinste aandraaimomenten ontwikkeld. De Cochlea-implantaatsystemen zijn maar enkele millimeters hoog.
De behuizing van de achter het oor gedragen audioprocessors zijn gemaakt van Cycoloy (PC/ABS), een taai materiaal. De samenbouw van de gietspuitdelen is gecompliceerd, omdat M0,8-schroeven van beide kanten nauwkeurig passend en in exact de juiste stand in de dunwandige kunststof koepel moeten worden gedraaid. Om deze koepel niet te zwaar te belasten, worden ze met exact 0,01 Newtonmeter (Nm) vastgezet.
De elektronisch gestuurde Microtorque MD 03 neemt de minuscuul kleine speciale sleufschroeven op met behulp van vacuüm. De onderdruk zuigt de schroeven uit de schotelzeef en houdt ze paraat in de kop van de machine, tot deze gevuld is met schroeven. Een O.K.-signaal van de schroevendraaierbesturing is voor de operator een garantie dat de gewenste schroefparameter is bereikt en dat ze gelijk aan de volgende montagecyclus kunnen beginnen.
Het cochlea-implantaat (CI) zendt iedere seconde meer dan 50000 elektrische pulsen van de audioprocessor via een veelvoud aan contacten naar de zenuwstructuur in het binnenoor. Door de stimulatie van deze zenuwstructuren geeft de hoorzenuw signalen door aan de hersens, die dit als een akoestisch gebeuren interpreteert. Cochlea-implantaten worden tegenwoordig vooral bij doof geboren kleine kinderen ingezet.