Combinatie van extrusie en spuitgieten: exjection

Tot nu toe werd het spuitgieten van lange, dunwandige, profielachtige kunststof producten belemmerd door de vloeikwaliteiten van het gebruikte materiaal. Extrusie biedt niet de flexibiliteit van het maken van onderdelen in een vastgestelde lengte, of met structurele en geometrische elementen haaks op de extrudeerrichting. De nieuwe verwerkingsmethode exjection combineert de voordelen van spuitgieten en extruderen, zonder de nadelen van deze methodes voor het maken van profielachtige kunststof onderdelen met een spuitgiettechniek. Het proces biedt een kosteffectieve productie van lange profielen met geintegreerde fitting, afdichting, versteviging en elementen via één injecteerpunt, met min of meer een enkele productiecyclus.

Basis principe
Bij de exjectiontechniek beweegt de matrijs haaks op de machine in de lengte mee met de injectie van het gesmolten materiaal. Om een juiste opvulling te kunnen bewerkstelligen moet de snelheid van de schroef, en daarmee ook de snelheid van het vloeien van het materiaal, precies aansluiten bij de snelheid van de bewegende matrijs. Door de beweging van de matrijs wordt er telkens een vrije ruimte gecreëerd die continu wordt gevuld met materiaal. Een full-electric spuitgietmachine kan het beste aan de nodige condities voldoen. Het systeem wordt uitgeprobeerd op een ENGEL Emotion 200/55 spuitgietmachine (550 kN) met een matrijs voor het maken van 930 mm dunne wand profielen met een wanddikte van 1,2 mm.

Voordelen
De voordelen van exjection zijn de mogelijkheid van het produceren van lange, dunwandige profielen met een enkel injectiepunt; continue matrijsvulling zonder verbindingsstukken; de mogelijkheid van het creëren van onderdelen haaks op de vloeirichting; de mogelijkheid van het aanbrengen van een oppervlakstructuur.
Exjection kan ook worden gecombineerd met meerdere componenenten technieken zoals sandwich-onderdelen, decoratiefilms en metalen onderdelen voor omhulling.